元素			孕育作用
硅	Si	石墨化，与Ca同时使用时效果倍增
钙	Ca	与si同时使用时效果倍增，特别是在1370—1430℃时；但Ca加入量多时易产生渣眼缺陷
钡	Ba	能孕育衰退，即使是1480℃的高温孕育，也果
铝	Al	石墨化，但易诱发皮下气孔
稀土	RE	在铁液含硫量低时，可提高抗拉强度，白口化，但在含硫量高时，效果小
锶	Sr	白口化，石墨化能力大，但同时有Ca、Ce元素时孕育效果小
锆	Zr	能助长石墨核的生存，石墨化，但在与Mn同时使用时溶解性多少有些问题
锰	Mn	有稳定珠光体的作用，与氮一起使用时效果时效果大，可使(Zr系)孕育剂的熔点下降

2 根据孕育目的分类

表2 按孕育目的分类的元素

孕育目的	元素
防止白口	Sr、RE、Ba
延迟孕育衰退	RE、Ba、Ca
促使孕育剂容易熔入铁液	Mg、Mn
石墨化	Ba、Ca

3 根据铁液性质选择孕育剂

表3 根据熔炼铁液的特性《含硫量)及孕育目的而选择孕育剂

目

的

铁

液

性

质

提高抗拉强度、降低白口倾向

降低白口倾向

提高抗拉强度

高S系

(冲天炉铁液)

没有特别的， Ca、Ba系略好些

例如：Ca-Si-Ba，

Fe-Si- Ca

石墨系良好

例如：电极屑

N系良好

例如：

Fe-Mn-N

Fe-Cr-N

低S系

(工频电炉铁液)

Ce，Ca、Ba

系良好

例如：RE-Si

Ca-Si-Ba

Fe-Si- Ca

Ce，Sr，Ca系良好

例如：RE-Si

Ca-Si-Sr

Fe-Si

N，Ce系良好

例如：

Fe-Mn-N，

Fe-Cr-N

RE-Si

4 铸造工艺条件与孕育剂加入量

表4 铸造工艺条件对孕育剂加入量的影响

	铸造工艺条件	孕育剂加入量
1	材质	球墨铸铁比灰铸铁孕育剂加入量多
2	熔炼方法	电炉熔炼比冲天炉熔炼孕育剂加入量多
3	炉料	炉料中废钢加入量大时孕育剂加入量多
4	化学成分	低碳低硅的铁液孕育剂加入量多，特别是灰铸铁含硫量低时孕育剂的加入量增加
5	浇注时间	经过孕育的铁液如浇注的时间长，孕育剂加入量增多，这是由于浇注时间长，而导致孕育衰退
6	铸型	铸型紧实度高而相对加快铸件的冷却，孕育剂有加入量增加的倾向
7	铸件壁厚	簿壁件易产生白口，因而孕育剂加入量增多
8	铁液温度	由于熔炼温度、保温温度、浇注温度的不同，孕育剂的添加量、孕育剂的成分和孕育剂的块度也有所不同
9	铁液清洁度	铁液中含渣量多，孕育剂量有增多的倾向

5 孕育剂粒度及加入量

孕育剂块度及加入量取决于孕育方法(见表5)。孕育剂加入量过少，会导致加工性恶化、力学性能降低和基体组织不均一。但孕育剂量过多，不仅不经济，还会产生熔渣过多、铁液温度降低及由于共晶团数的增加而产生的缩孔。孕育剂块度过小，容易发生孕育衰退，易产生由于氧化而引起的熔渣。孕育剂块度过大，不能对铁液均匀孕育，还会使未溶解的孕育剂浇入铸型。特别应当指出的是在电炉炉内、出铁槽冲人和转包孕育时，如果与熔渣粘着，既消耗了孕育剂，也影响了孕育效果。

表5 铸铁孕育剂的块度及加入量

孕育方法	孕育剂块度／mm	加入量(质量分数，％)
电炉炉内(出铁前)	3一lO	O．3一O．6
出铁槽冲入法	l—lO	O．1一O．5
转(倒)包孕育法	l—lO	O．1一O．5
随流孕育法	O．2一O．8	O．O5一O．2
孕育丝孕育法	0．1—1(直径)	O．1
型内孕育法	≤0．25	≤0．1

6 使用各种孕育剂的特点及注意事项

一般情况下，孕育剂以Fe—si为主流，但实际上，纯净的Fe-Si是没有多大的孕育效果的，为此通常含有AI、Ca。从这方面来看，实用的孕育剂是复合化的合金。在此，谈谈各种孕育剂特点或使用的注意事项(见表6)。

表6 铸铁孕育剂的特点或使用上的注意点

	孕育剂	特点及使用上的注意点
1	Fe_Si	常用的孕育剂。应注意A1、Ca的含量
2	Fe_Si—Ba	抗衰退性良好
3	Fe_Si—Zr	难溶解(添加Mn容易溶解)，对防止氮气孔果
4	Fe_Si—Sr	在灰铸铁低硫(W s≤0．06％)时，孕育效果好
5	Fe_Si—Ti	对防止氮气孔果，可影响石墨形状，对回炉铁要严格管理
6	Fe_Si—RE	在低硫(W s≤0．03％)时，孕育效果好
7	Fe_Si—Sn Fe_Si—	有稳定珠光体的作用
8	Ca-Si	主要用于灰铸铁，溶解较困难，要注意渣孔缺陷
9	石墨+(Fe-Si)	主要用于灰铸铁，在含硫量高时(质量分数0．06％一0．12％)孕育效果好